I nutidens stadig mere konkurrenceprægede produktionslandskab kan optimering i hvert produktionstrin være afgørende for en virksomheds markedssucces.
Dette gælder især inden for præcisionskomponentbearbejdning, hvor valg af værktøj direkte påvirker produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og de samlede omkostninger.
I dette applikationstilfælde er materialet, der bearbejdes, 45# stål, med en emnetykkelse på 220 mm, hvilket kræver bearbejdning gennem-huller.
Som et almindeligt anvendt medium-kulstofstrukturstål har 45# stål en vis styrke og hårdhed. Bearbejdning af dybe gennem-huller stiller høje krav til værktøjets slidstyrke, spånevakueringsevne og stabilitet.


|
Udstyr: Horisontalt bearbejdningscenter Model:63H CNC-system: FANUC Spindelgrænseflade: BT50 Kølemetode: intern køling Spindeleffekt: 22KW Køletryk: 22 bar Spindelnøjagtighed: 0,005 mm |
Udstyrssituation




Kunden brugte tidligere et importeret T--kronebor til bearbejdning, men dets levetid var kun 24 meter.
Under kontinuerlig produktion blev problemet med værktøjslevetid mere og mere tydeligt, hvilket førte til stigende omkostninger for virksomheden.
For at imødekomme kundens behov for forlænget værktøjslevetid og reducerede produktionsomkostninger anbefalede vores tekniske team CHTOOLS S-Drill.
Ved passende at justere hastigheden og tilspændingshastighederne, så de passer til de specifikke arbejdsforhold, løste vi effektivt flaskehalsen for værktøjets levetid. Dette hjalp kunden med at øge produktionskontinuiteten og samtidig opnå en rimelig omkostningskontrol.
CHTOOLS Værktøjsparametre
|
Borespidstype: S bor CPA borespids Diameter: $15,5 Skærehastighed: 68m/min Hastighed: 1400r/min Fremføringshastighed: 280 mm/min Fremføringshastighed: 0,2 mm/r Enkelthulstid: 47 sekunder Levetid: 43 meter Blændeudvidelse: +0.03mm Hulvægruhed: Ra6,3 |



CHTOOLS S-boret viste enestående ydeevne for værktøjslevetid og nåede 43 meter-en 80 % forbedring i forhold til det konkurrerende produkt.
Den praktiske værdi, som denne ændring medfører, er betydelig: For samme bearbejdningsvolumen reduceres frekvensen af værktøjsskift markant. Dette reducerer ikke kun nedetid forårsaget af værktøjsskift og øger udstyrsudnyttelsen, men sænker også værktøjsforbruget, hvilket direkte bidrager til lavere produktionsomkostninger. For komponentproducenter, der beskæftiger sig med batchproduktion, er sådanne effektivitetsforbedringer væsentlige.
Den fremragende ydeevne af S-Drill i mekanisk komponentbearbejdning understreger fremstillingsprincippet: "En håndværker skal slibe sit værktøj for at udføre sit arbejde godt." Skiftet fra en importeret kroneboremaskine til S-Drill kan virke som en simpel værktøjsjustering, men det har bragt håndgribelige fremskridt i produktionseffektivitet og omkostningskontrol. Hvis du også står over for udfordringer relateret til skærende værktøjer i komponentbearbejdning, kan det være umagen værd at lære mere om denne S-Drill-, den kan bringe positive ændringer til din produktion.





